食品工場で使われる機械をオーダーメイドで作っている会社です。
食品工場が抱える悩みや課題を元に一から設計し、
製造、組立、さらにはメンテナンスまで全て社内一貫で行っています。

お客様の「欲しい」を叶え、皆さまの「食の安心・安全」を
支え続けられるよう努めています。

今、どんなことをしてるの？

創業50年以上に渡り、食品工場の課題や問題を機械を用いて解決してきました。
生産性向上や人手不足解消など、食品工場が抱える悩みは多岐にわたります。
そのような問題・悩みを解決るための自動化ライン・食品機械をオーダーメイドで製造。
機械の構想から設計開発、製造、据付、さらにはアフターフォローまでを
全て社内一貫で行っております。

培ってきた技術力と信頼で、お客様は全国にわたり、
大手食品メーカーとも多くの実績があります。

それを始めた理由は？

お客様の「欲しい」を忠実に再現するためです。

ひとえに「食品」と言っても、お客様によって扱う食品の種類・形状は全く異なります。
また、どの工程を機械化したいのか、どれくらいの能力がほしいのかなど、
お客様の悩みも千差万別。

そんなお客様たちが頭に思い浮かべる機械を実現すべく
お客様一人一人に寄り添って、
オーダーメイドで機械を社内一貫製造・販売しています。

具体的にどんな方法で進めているのか？

【企画営業(反響営業)】
お客様から提示される仕様、課題、解決したい問題に対し、
それらを実現する方法、アイデアを創造し構想図を図面化する業務です。

【設計(機械設計)】
技術営業が作成した仕様図を元に、詳細を決定したり、
部品図面など細かな図面を作成していきます。

【製造部】
設計部門が製図した図面をもとに、実際に部品加工・組立・調整します。
実際にお客様(工場)の元での据付や試運転、アフターフォローなども行います。

【制御技術(電気制御)】
電気設計から携わり、実際の配線、制御盤の作成、
そして据付、試運転なども行います。

このように、全ての部署が関わり合って一つの機械が完成します。
一人でコツコツとやり遂げたい方より、
チームで挑戦したい方に向いた作業環境です。